1 適用范圍
本規(guī)范適用于水輪發(fā)電機(jī)組及水工金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規(guī)范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。
2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)、板厚及焊接方法等主要內(nèi)容由按SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》考試具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格焊工進(jìn)行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設(shè)備
2.3.1焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接規(guī)范的需要。
3 焊前準(zhǔn)備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級(jí)。
3.1.3焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：
拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。
3.2.2坡口間隙過(guò)大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過(guò)5mm時(shí)，但長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)。
3.2.2定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30-60mm，間距以不超過(guò)400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。
3.3.1技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說(shuō)明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據(jù)本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時(shí)除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時(shí)。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接時(shí)，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護(hù)焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時(shí)可以用E5015。
4.3預(yù)熱
4.3.1常用鋼材焊接預(yù)熱溫度的按下表選擇：
鋼 號(hào) 鋼板厚度( mm ) 預(yù)熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規(guī) 定
�。�50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規(guī) 定
�。�35mm 100-150
4.3.2當(dāng)環(huán)境濕度不低于0℃時(shí)，不規(guī)定預(yù)熱的焊件在焊接區(qū)的溫度應(yīng)局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規(guī)范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時(shí) 立焊時(shí) 橫焊時(shí) 仰焊時(shí)
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護(hù)罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
�。�10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
�。�25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范
埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的焊接規(guī)范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
�。�26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。
5.2.4焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，必要時(shí)可作局部修補(bǔ)，并自檢焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印號(hào)。
自檢合格后交質(zhì)檢科對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。
6 焊縫質(zhì)量的檢查
6.1首先應(yīng)對(duì)焊縫的全長(zhǎng)由質(zhì)檢科專職焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。
6.2焊縫外觀檢查合格后，由分廠根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求向質(zhì)檢科提出報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單中，焊縫號(hào)按照以下規(guī)定編號(hào)：以圖紙中的件號(hào)為依據(jù)編號(hào)：
a. 對(duì)于同一件號(hào)的拼板焊縫編號(hào)為Wm-n (m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)
b. 對(duì)于兩件連接的焊縫編號(hào)為W(1+m)-n(1、m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應(yīng)編號(hào)為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng)編號(hào)為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后24小時(shí)以后進(jìn)行。
6.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡的要求檢查驗(yàn)收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時(shí)，一般按以下要求檢查驗(yàn)收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的40%。
6.2.4當(dāng)?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)，除了工藝卡明確熱處理后不要求對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以后，應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢，抽檢不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。
7 焊縫的修補(bǔ)
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)按以下要求進(jìn)行修補(bǔ)。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢后自行修補(bǔ)，但表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)申報(bào)技術(shù)部門。
7.2.2內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過(guò)渡，碳弧氣刨糟應(yīng)磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次修補(bǔ)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。
7.2.6修補(bǔ)后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對(duì)修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行質(zhì)量檢查。
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